（印刷技術(shù)）三個提高膠印功率和質(zhì)量的三個核心技術(shù)
在長期的出產(chǎn)實踐中,傳統(tǒng)膠印工藝印刷出產(chǎn)品質(zhì)量問題較多,這樣并不習(xí)慣現(xiàn)在高功率高質(zhì)量的出產(chǎn),所以變革立異出膠印工藝核心技術(shù)3要點,使膠印機(jī)到達(dá)理想狀態(tài),避免質(zhì)量問題90%以上,即印刷問題最低、功率最高,具有十分重要的含義。下面就以CP2000為例為您解析,您在出產(chǎn)中不妨試一試,作用很好。一、印版水膜層變革立異
供應(yīng)印版水膜層有兩種現(xiàn)象
一.傳統(tǒng)供應(yīng)印版水膜層(到達(dá)墨膜層厚而不均勻色淺):
水斗輥轉(zhuǎn)速慢,供應(yīng)印版水膜層厚而不均勻,供應(yīng)印版水膜層精度低,無法快速到達(dá)最佳水墨平衡(比如,墨斗輥轉(zhuǎn)角小,墨斗鍵放墨大,形成供應(yīng)墨量慢,不均勻而厚,不穩(wěn)定),形成以下現(xiàn)象。
(1)水斗輥與計量輥之間壓力不一致(即中心壓痕寬而兩頭窄),供應(yīng)印版水 膜層不均勻(即印版水膜層中心薄而兩頭厚,到達(dá)墨膜層中心薄而兩頭厚)。
(2)水斗輥轉(zhuǎn)速慢,供應(yīng)印版水膜層精度低3)中心輥(過橋輥)與靠版墨輥連 接印刷,即水與墨路不分開,形成一系列問題:用水量大;水輥堆積油墨;墨 杠;油墨乳化嚴(yán)重。
(3)中心輥在印刷過程中跳動量大,靠版水輥水和墨傳遞不穩(wěn)定。酒精(異 丙醇)含量設(shè)定偏低,形成潤版液表面張力偏高,水膜層厚,蒸發(fā)過慢。
(4)水輥壓力不正確,形成供應(yīng)印版水膜層供大與求(即供應(yīng)水大而印版得到 的水小)
(5)水輥預(yù)設(shè)定值大,形成開印前供應(yīng)水膜層厚而大,加速油墨乳化;以上造 成印版質(zhì)量問題較多,到快速最佳水曼平衡差,功率低
二.變革立異供應(yīng)印版水膜層(到達(dá)墨膜層薄而均勻色深)
水斗輥轉(zhuǎn)速快,供應(yīng)印版水膜層薄而均勻,供應(yīng)水膜層精度髙,快速到達(dá)最佳水墨平衡快(比如墨斗輥轉(zhuǎn)角大,墨斗鍵放墨小,形成供應(yīng)墨量快,均勻而滹,且穩(wěn)定性高)按下面辦法變革調(diào)整
(1)水斗輥與計量輥之間壓力基本一致(即壓痕8~12mm),供應(yīng)印版水膜層薄而均勻,穩(wěn)定性更高,處理了潤版液改變形成水膜改變的問題。
(2)更改水斗輥轉(zhuǎn)速與預(yù)潤版基本值挨近。
(3)使水斗輥轉(zhuǎn)速精度更高,供應(yīng)印版水膜層更準(zhǔn)確,調(diào)整水斗輥轉(zhuǎn)速辦法有以下6種:
①進(jìn)入操作窗口,找故障鍵進(jìn)入;
②找修理鍵進(jìn)入;
③找特性曲線進(jìn)入;
④找潤版速度補(bǔ)償曲線進(jìn)入;
⑤仿制一個潤版速度補(bǔ)償曲線;
本文由重慶名片印刷廠采集
09:00-18:00
