怎么搞好印刷車間出產管理 | 請做好這5點
在工廠內，我們常常會看到這些出產現象：
· 前后工序的半成品或材料不聯接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來；
· 各出產部門，半成品堆積如山，出產不能像行云流水相同順暢地流下去；
· 出產方案表徒具形式，你做你的方案，我做我的產品，出產方案達標率低，出產方案不具聲威；
· 出產方案表更動頻頻，不是追加，就是取消；
· 緊急訂單很多，出產方案無法履行，所謂牽一發(fā)而動全身；
· 出產紊亂，質量失控，失控的質量返工重做，又攪亂原出產方案；
· 材料、零件或成品積壓過多，造成企業(yè)資金調度困難；
· 無休止的加班，日日加班，人變成了出產機器；
· 交貨常常遲延，影響公司信譽。
發(fā)生以上亂象的原因之一，是出產作業(yè)缺乏必要的準則支撐，沒有一定的標準來標準出售方案與出產方案、出產方案與物料方案、出產方案與出產工作業(yè)，而向更深層次講，問題則出在出產運作過程本身。
出產管理部門偏離了指揮中心、運作紐帶的作業(yè)職能，而變成了出產部門的隸屬單位，這是呈現以上亂象的根源。因此，樹立既科學又合適企業(yè)實踐的出產管理準則，標準作業(yè)職責及具體作業(yè)流程，就成了解決以上亂象的要害。
那么，怎樣才能做好出產方案呢？
標準出產管理準則
很多工廠普遍存在出產紊亂、出產不穩(wěn)定等現象，癥結主要來自于未能樹立一個運作的出產管理體系，出產指揮中心管控力度不行，隨意性強。因此加強準則建造，自出售部門至出產部門，樹立健全管理準則，標準、約束我們的行為，終究樹立杰出的出產秩序，消除亂象，這些是做好出產管理、標準出產方案編制的根底。
產能負荷分析
對產能分析、了解缺乏，憑經歷擬定的《出產方案表》，往往與實踐履行狀況不符、難以履行，進而導致出產管理不能發(fā)揮應有功用。這些就要求企業(yè)出產管理人員從產品種類、出產制造流程及各個過程需求使用的機器設備來歸納考慮產能。
比較現有機器設備負荷及出產任務，得知產能過?；蛉狈r，可對產能進行長時間調整或短期調整。
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